Sinterovana magnezijska ciglaje važan osnovni vatrostalni materijal, sa periklazom kao glavnom kristalnom fazom i sadržaju magnezijum oksid (MGO) obično iznad 90%. Proizvodi se kroz visoko - temperaturu i posjeduje niz izvrsnih svojstava, čineći ga široko korištenim u visokoj razini.

Proizvodni proces sinterovane magnezijske cigle

Proizvodnja magnezijske vatrostalne cigle obično uključuje sljedeće ključne korake:

Priprema sirovine:

1). Primarna sirovina je sinterana magnezijska klinker (poznata kao i magnezijska grogova), koja se obično proizvodi kalciniranjem prirodnog magnezita (magnezijum karbonat) ili magnezijske morske vode na visokim temperaturama. Za visoko - čistoće proizvode, visok je - čistoće s sinterove magnezije ili spojene magnezije.

2) Moguće se dodavati o zahtjevima proizvoda, ostalim pomoćnim materijalima poput veziva, stabilizatora i antioksidansa.

Drobljenje i brušenje:Klinker sa lumpom se srušena, a zatim učvršćuju u fine pudere različitih veličina čestica koristeći kuglične mlinove kako bi se zadovoljili potrebe za batch-om. Kombinacija različitih veličina čestica pomažu u poboljšanju gustoće tijela od opeke.

Šarite i miješanje:Različite sirovine se precizno vagaju i miješaju prema strogim omjerima formule. Pomiješalo je miješanje u mikseru kako bi se osigurala ujednačena raspodjela sirovina i potpunu integraciju sa vezivom, formiranje plastičnog tijela.

Forming:Mješoviti materijal pritisne se u praznine cigle specifičnih oblika i veličina korištenjem hidrauličnih preše.

Sušenje:Pritisnuta od opeke šalju se u peć za sušenje da bi se uklonila vlaga.

Visoko - temperaturno pucanje:Cigle su ispaljene na visokim temperaturama (obično 1600-1800 stepeni) u pećima tunela kako bi se postigla denzifikacija i tvore stabilnu kristalnu strukturu.

Inspekcija i ambalaža:Gotovi opeke podvrgavaju se inspekciju kvalitete (npr. Za dimenzije, gustoću i vatrostalnost) i pakiraju se za otpremu ako ispunjavaju standarde.

Tehnički podaci magnezitne vatrostalne cigle

Predmet	Jedinica	Obična sintrana magnezijska cigla	Visoko - čistoće sinterovene magnezijske cigle	Direktno - vezane za magneziju
MGO	%	85- 90	Veći ili jednak 96	Veći ili jednak 95
CAO	%	Manje ili jednak 2,5	Manje ili jednak 1,5	Manje ili jednak 1,5
Sio₂	%	Manje ili jednak 3,5	Manje ili jednak 1	Manje ili jednak 2,5
Fe₂o₃	%	Manje od ili jednako 1.0	Manje od ili jednako 0,5	Manje od ili jednako 0,8
Al₂o₃	%	Manje od ili jednako 0,5	Manje ili jednak 0,3	Manje od ili jednako 0,5
GUBA DENSINGY	g / cm³	2.85-2.95	2.95-3.05	Veći ili jednak 3,15
Prividna poroznost	%	16-20	15-18	Manje ili jednak 17
Snaga hladnog drobljenja	MPa	Veći ili jednak 50	Veći ili jednak 60	Veći ili jednak 60
Refraktority pod opterećenjem	stepen	Veći ili jednak 1500	Veći ili jednak 1650	Veći ili jednak 1600
Stalna linearna promjena na podgrijevanju	%	± 0.5 (1600 stepeni, 2h)	± 0.3 (1700 stepeni, 2h)	± 0.3 (1700 stepeni, 2h)
Toplinski otpor udarca (1100 stepeni, vodeno hlađenje,)	Ciklusi	2-4	3-5	5-8
Refraktornost	stepen	Veći ili jednak 2000	Veći ili jednak 2000	Veći ili jednak 2000
Termička provodljivost (1000 stepeni)	W/m·K	2.5-3.5	2-3	2-3

Karakteristike cigle magnezijuma oksida

Glavne karakteristike cigle magnezijuma oksida iz svog visokog magnezijum oksida i guste kristalne strukture:

Visoka refrakcionalnost

Magnezijum oksid vatrostalne cigle imaju refraktornost veću od 2000 stepeni zbog visokog tališta MGO-a (2800 stepeni). Stoga mogu održavati strukturnu stabilnost na izuzetno visokim temperaturama, a njihova vatrostalnost opterećuju općenito iznad 1550 stupnjeva.

Odlična otpornost na alkalnu koroziju

Magnezijum oksid je alkalna supstanca, tako da su sinterirana opeka magnezije odolijeva koroziji iz alkalnih šljaka, željeznih oksida i visokog - kalcijumskog fluksa, čineći ih idealnim za područja izložena alkalnim medijima.

Dobro visok - stabilnost temperature

Na visokim temperaturama, jačine promjene magnezijske cigle su minimalne, što pomaže u održavanju integriteta obloge peći i proširuje svoj radni vijek.

Dobra toplotna provodljivost

Visoka toplotna provodljivost i relativno veliki toplotni koeficijent ekspanzije, pogodan za prenos topline u visokoj razini - temperaturne opreme.

Visoka gustina i mala poroznost

Visoka gustoća rasutice veća od ili jednaka 3,1 g / cm³ i niska prividna poroznost manja ili jednaka 20% čineći im dobru mehaničku čvrstoću i otpornost na prodor, pogodan za kontinuirani rad u industrijskim pećima.

Visoka mehanička čvrstoća

Visok - tlačno oblikovanje i visok - temperaturni rezultati u gustoj strukturi sa visokom čvrstoćom tlake i dobrom otpornošću na habanje. Njihova čvrstoća na pritisak obično se kreće od 40-80MPA.

Loš otpor toplotnog udara

Zbog visokog koeficijenta toplotnog širenja magnezijum oksida (13,5 × 10³ / stepena), sinterovene magnezijske cigle imaju lošu otpornost na toplotni udar i skloni su pucanju u promjenama u brzom temperaturi.

Osjetljivost na hidrataciju

Besplatna mga u sinteriziranoj magneziji lako reagira s vodom da formira magnezijum hidroksid (mg (oh) ₂), uzrokujući da opeka pulverizira, tako da je vlaga - potrebna zaštitna pohranjivala.

Primjene od magnezijum cigle

Zbog njihovog odličnog visokog - temperaturne otpornosti i otpornosti na koroziju alkalne šljake, magnezijumske cigle široko se koriste u sljedećim industrijskim poljima:

1. industrija i čelika:

1). Povezivanje peći na peći: Oni su primarni materijali za obloge električnih lučnih peći, pretvarača i peći za rafiniranje, posebno na šljačkim linijama, što je ključno za produženje vijek trajanja peći.

2) .ladale: Koristi se kao obloge za čelične lovole, posebno u područjima koja su izložena čeličnom šljaku, da se odupru koroziji šljake.

3) .Hot metalni mikseri: koristi se kao materijal za obloge za miksere za vruće metalne metale.

4). Sanverterski dno su često izgrađene sa sintranim magnezijskim ciglama koje sadrže veće nečistoće.

2.Non-ferrous Metal Smelting: Linings for copper, nickel, lead, aluminum and other non-ferrous metal smelting furnaces due to their strong resistance to slags containing iron and silicon.

3. Industrija: obloge za goruću zonu i tranzicijsku zonu cementnih rotacijskih peći, odupirajući se visokog - korozijom temperature i korozijom alkalne atmosfere.

4.Glass Industry: Checker cigla u regeneratorima staklene peći, koji izdrže visoke temperature i korozije od alkalnih isparljivih.

5.Ile Peći: Koristi se kao obloge za krečni peći.

6.Hemijska i petrohemijska industrija: korištena u pećima izloženim alkalnim medijima, poput magnezijumske proizvodnje i peći za oporavak Alkali.

7.Ostalo - Temperaturne industrijske peći: Različite peći za grijanje, Tunnel Peći i druge industrijske peći koje zahtijevaju otpornost na visoke temperature i alkalne korozije.

Pakovanje i otprema sinterove magnezijske cigle

1.Pakirano na drvenim paletama sa vlagom - Profesionalni film kako bi se spriječilo oštećenje.
2.Pakirano na drvenoj kutiji.
3. prikazuju se na suhom, ventiliranim područjima.

Naša kompanija

FAQ

P: Jeste li trgovačko preduzeće ili proizvođač?

O: Fabrika. Mi smo moderno integrirano preduzeće specijalizirano za vatrostalne materijale, kombinirajući istraživanje i razvoj, proizvodnju, dizajn, građevinske i tehničke usluge. Naš poslovanje pokriva razvoj, proizvodnju i prodaju vatrostalnih materijala i izolacijskog materijala.

P: Koliko dugo traje vrijeme isporuke?

O: Protiv količine narudžbe, obično, 3-5 dana za malu količinu, u roku od 15 dana za jedan kontejner 20gp.

P: Kako mogu dobiti uzorak?

O: Besplatni uzorak koji treba osigurati, ali teret bi trebao platiti vi.

P: Koji je vaš uvjeti plaćanja?

A: T/T, L/C.

P: Šta je vaš MOQ?

O: 5metrijska tona.

Popularni tagovi: Sintedged Magnesia Cick, Kina Sinterod Magnesia Cick proizvođači, dobavljači, tvornica